도장설비 : 전 산업분야에 걸쳐 각종 공정을 개선하고 설비 산업에 주력을 다하고 있습니다.

최고의 제품생산라인을 만들어 가는 제일!!자동화 설비 및 도장설비, 각종 산업기계 제작 설치 등 전 산업분야에 걸쳐각종 공정을 개선하고 설비 산업에 주력을 다하고 있습니다.

액체도장설비 분체도장설비 전착도장설비 환경/건조로 설비

액체도장 설비

페인트 분진 및 먼지의 포집 제거에 의하여 최고품질을 추구하는 각종 제품 마감질용 도장설비이다.도장시 도료의 분무는 인체에 유해하여 인화나 폭발 등의 위험성이 있기 대문에 이를 방지하기 위하여 적절한 급/배기 장치 설비가 필요하다. 일반적인 건식타입과 습식 타입이 있다.

  • 습식 Booth Type - 대량생산 도장작업에 사용되며, 스프레이도장에 의해 Over Spray된 페인트 Mist는 Venturi에 의해 물과 접속한 후 엘리미네이터(Eliminator)로 강제 유입되고 A/C Tower를 거쳐 배기한다.
  • 건식 Booth Type - 소규모 도장 작업에 사용되며, 스프레이 도장에 의해 Over Spray된 페인트 Mist는 비산하지 않게 Filter를 설치하여, 하부 배기 Duct를 통해 Water Scrubber를 거쳐 A/C Tower로 배기한다.

액체도장의 일반적인 공정

  • 01.탈지 및 수세 공정 : 탈지공정은 소재의 오염물을 제거함으로 피착제와 도막과의 접착력을 발휘하게 도와주는 역할을 한다. 회 혹은 3회를 진행하는 경우가 있는데, 2회일 경우에는 예비탈지, 본탈지로 설계되며, 3회하는 경우는 탕세, 예비탈지, 볼탄지로 설계된다. 탈지액은 보편적으로 가성소다를 사용하여, 스프레이 방법과 침적방법이 있다. 기존에는 침적방법을 많이 사용해 왔으나 최근에는 스프레이 방법을 선호하고 있다. 스프레이 방법이 침적방법에 비해 더 효과적이기 때문이다. 일반적으로 40℃ ~ 60℃에서 3분간 하고 있다. 수세공정은 보통 2회로 실시하며, 2회 하는 이유는 탈지액의 수세를 완벽하게 하기 위해서이다. 수세하는 시간은 30초에서 1분간 한다.
  • 02.화성피막 : 화성피막은 소재의 방식성과 도장과의 접착력을 향상을 위해서 실시한다. 인산염을 사용하는 경우와 크롬산을 이용하는 방법이 있다. 크롬산의 처리가 일반적으로 방식성이 뛰어나고 접착력도 좋지만 폐수처리의 어려움과 경제적인 이유로 인산염처리를 많이 이용한다. 인산염을 이용한 화성처리는 인산아연계나 인산철계로 하는데 일반적으로 인산아연계를 사용하고 있다. 인산아연계가 내식성 및 흡습성, 부착력이 높아 국내 90% 이상이 사용하는 것으로 나타났다.
  • 03.하도도장 (Primer 도장) : 하도도장과 유사한 공정이며 도장방법은 용도에 따라서 스프레이법 / 롤도장법 / 침적법 / 커튼코딩형 등이 있으며, 특히 스프레이 도장의 경우 도료에 의한 환경오염과 작업자 보호를 위해 수조 상에서 하게 되는데 이때 발생하는 하수의 처리가 매우 중요하다.
  • 04.상도도장 : 하도도장과 유사한 공정이며 도장방법은 용도에 따라서 스프레이법 / 롤도장법 / 침적법 / 커튼코딩형 등이 있으며, 특히 스프레이 도장의 경우 도료에 의한 환경오염과 작업자 보호를 위해 수조 상에서 하게 되는데 이때 발생하는 하수의 처리가 매우 중요하다.
  • 05.소부건조 : 도장 후 소부건조의 조건은 도장한 수지의 종류와 목적하는 경화정도에 따라 달라지며, 적외선 건조로, 유도 건조로, 열품건조 등이 사용되며 국내에선 거의 90% 이상이 열품건조로 이용하고 있다.

액체도장의 프로세스